搅拌站原材料进场控制办法

为确保青荣铁路工程结构及砼质量，明确原材料进场质量技术要求，确保砼结构的耐久性能，制定以下原材料进场控制办法。

1、原材料存放场地事先必须进行硬化处理，并作好必要的排水设施。

2、原材料进场后必须建立《原材料管理台帐》进料记录，内容包括进料日期、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、炉号批号、质量证明书标号、复检单编号、检验状态。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全、并有监理工程师签认。

3、材料进场前应通知架子队试验人员对进场材料进行初检。碎石、河砂、水泥、钢材等应按如下报检要求及时填写报检单，在收料记录上注明报检次数及时间，并向试验部门报检。

a)水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装

500吨（袋装200吨）报检一次，不足500吨或200吨时按一个批次

报检;

b)、细骨料：连续供应同厂家、同规格的400立方米（或600吨）报检一次，不足400立方米（或600吨）按一个批次报检;

c)、粗骨料：连续供应同厂家、同规格的400立方米（或600吨）报检一次，不足400立方米（或600吨）按一个批次报检;

d)、外加剂：同厂家、同批号、同品种产品每50吨报检一次，不足50吨按一个批次报检;

e)、粉煤灰：同厂家、同批号、同品种产品每120吨报检一次，不足120吨按一个批次报检;

f)、钢材：同厂家、同批号、同品种的每60吨为一批次报检单位，不足60吨的仍按一个批次报检;

g)、白灰：同厂家、同一产地每200吨为一批，不足200吨也按一批报检。

4、每天的收料数量当天必须汇总，每个班次收料人员下班前必须把所有的收料单汇总，并在运料单上做好汇总记录，并书面报告物资部以及材料工程师进行统计汇总。

5、用散装水泥采用散装罐储存，进场前随车必须有出厂水泥3天强度报告，28天的强度报告一月后补报；粉煤灰采用散装罐储存，进场前每车必须有出厂检验报告及出厂运料凭证。进场材料应严格认真填写材料管理台帐。

6、 装水泥及袋装粉煤灰在运输及存放中应设专用车辆运输及专用库房

存放，不得露天存放，应注意防潮，袋装水泥运输过程中还应注意以下几点要求。

a）装运水泥的车辆应有蓬盖；

b）储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；

c）在装、运、卸过程中严禁抛、扔袋装水泥；

d）袋装水泥应按照品种、规格、强度等级、批号炉号分别堆码，垛高不应超过10袋，靠墙堆码应有50cm的距离。

e)露天存放时至少垫高20cm，设有蓬布毡盖。

7、搅拌站集料收料人员负责集料的卸料、堆码，卸料前应认真对进场的集料进行质量验收，质量验收包括集料的规格、材质、杂质含量、含水率，并视雨水侵蚀轻重情况按合同要求和经验扣除集料的含水量，确认合格后方可卸料于指定料棚，确认车辆卸空后在出厂运料单上签认，签认内容包括材料名称、规格、时间、含水含杂质扣除百分比以及收料人员姓名。

8、 搅拌站集料验收人员没有按要求验收材料质量、数量，导致劣质、不合格材料进场的，应对物资部或试验人员进行处罚，并将该批材料全部清除出场。

9、 搅拌站集料收料人员负责集料的标识、保管及集料的进出库数量、计  量控制，认真按时填写物资使用工号（部位）动态记录，材料验收记录。

10、集料的堆码按品种、规格分别存放，挂牌标明品种、规格、产地及试验状态，防止误用、混用。

10、 各班次收料人员在交接班前必须带领机械配合人工整理好现场集料，确保现场清洁、整齐，并在交接班记录上注明完好程度和存在问题后双方签认确认。接班人员按照交接班纪录问题及时整改和处理，确保现场保持文明施工的良好状态。